КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ДИАГНОСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ ПЕРВОГО КОНТУРА РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ

Функции КСД:

  • углубленное комплексное техническое диагностирование основного оборудования первого контура РУ путем сопоставления и анализа диагностической информации, полученной от систем контроля и управления энергоблока, локальных систем диагностики и собственных баз данных;
  • обеспечение централизованного доступа инженера-диагноста к оперативной и архивной диагностической информации, поступающей от различных источников (ИВС, ЛСД, АСРК и др.) и позволяющей определять и прогнозировать техническое состояние эксплуатируемого оборудования первого контура РУ;
  • передача в локальную вычислительную сеть энергоблока параметров для предоставления персоналу.

Состав КСД:

  • система верхнего уровня КСД в составе:
  • дублированный вычислительный сервер КСД на базе двух взаиморезервирующих рабочих станций;
  • рабочее место инженера-диагноста КСД на базе двух взаиморезервирующих рабочих станций;
  • система виброшумовой диагностики СВРШД;
  • система обнаружения свободных и слабозакрепленных предметов СОСП;
  • система контроля протечек теплоносителя первого контура РУ СКПТ;
  • система виброконтроля и диагностики главных циркуляционных насосов СВКД ГЦН;
  • система диагностирования остаточного ресурса оборудования РУ СДОР;
  • система контроля перемещения трубопроводов СКПТр.
 
 
Рабочая станция

Система виброшумовой диагностики СВРШД

Система предназначена для мониторинга и диагностирования вибрационного состояния оборудования первого контура РУ, контроля:

  • траектории теплового перемещения основного оборудования первого контура РУ в режимах разогрева-расхолаживания для выявления непроектных траекторий перемещений, вызванных дефектами опор контролируемого оборудования;
  • вибрационного состояния основного оборудования первого контура РУ, включая корпус реактора, с целью выявления аномальных вибраций, вызванных изменением жесткостных характеристик опор, ослаблением узлов крепления оборудования или возрастанием вынуждающих вибрацию сил;
  • вибрационного состояния ТВС с целью выявления аномальных вибраций, вызванных ослаблением узлов крепления или возросшим влиянием со стороны теплоносителя;
  • вибрационного состояния шахты реактора с целью выявления аномальных вибраций, вызванных износом узлов крепления или возросшим влиянием со стороны теплоносителя.

Функции СВРШД:

  • ввод, преобразование и сравнение с уставками сигналов от датчиков вибрации, виброперемещения, блоков детектирования нейтронов и датчиков прямого заряда (возможность приема шумовых сигналов от всех датчиков ДПЗ РУ – 448 сигналов);
  • прием информации о технологических параметрах РУ от ИВС энергоблока;
  • архивирование данных мониторинга и диагностики;
  • расчетное диагностирование вибрационного состояния с учетом текущих и архивных данных, формирование отчетов;
  • передача в вычислительный сервер КСД информации о состоянии диагностируемого оборудования.

Состав СВРШД:

  • вибропреобразователи пьезоэлектрические, датчики относительных перемещений, блоки детектирования;
  • преобразователи сигналов детекторов нейтронов ПСДН-3;
  • измерительная техника на базе аппаратуры комплексной системы диагностики АКСД.2;
  • вычислительный сервер СВРШД на базе рабочей станции ПС5140.
 
 
   
АКСД.2

Система обнаружения свободных и слабозакрепленных предметов СОСП

Система предназначена для раннего обнаружения и определения места нахождения в потоке теплоносителя свободно перемещающихся предметов и деталей оборудования с ослабленным креплением с использованием акустических датчиков, установленных на поверхности оборудования первого контура РУ.

Функции СОСП:

  • ввод, преобразование и сравнение с уставками шумовых сигналов от акустических датчиков;
  • контроль корпусного шума основного оборудования и трубопроводов первого контура РУ, определение наличия в потоке теплоносителя свободных и слабозакрепленных предметов массой от 0,05 кг и более на расстоянии 1 м от первичного преобразователя;
  • архивирование данных, прослушивание и запись акустических сигналов;
  • контроль работоспособности каналов приема и обработки сигналов датчиков;
  • предоставление результатов диагностирования оператору и передача в вычислительный сервер КСД.

Состав СОСП:

  • акустические датчики (пьезоэлектрические вибропреобразователи);
  • импульсные молотки;
  • станция электропитания импульсных молотков;
  • измерительная техника на базе аппаратуры комплексной системы диагностики АКСД.2;
  • вычислительный сервер СОСП на базе рабочей станции ПС5140.
 
 

Система контроля протечек теплоносителя первого контура СКПТ

Система предназначена для контроля герметичности оборудования и трубопроводов главного циркуляционного контура РУ, своевременного обнаружения места течи теплоносителя первого контура РУ, оценки ее величины в режимах нормальной эксплуатации, с нарушениями нормальной эксплуатации и в режиме «малая течь».

Функции СКПТ:

  • ввод, преобразование и сравнение с уставками сигналов от датчиков влажности и температуры, акустических датчиков;
  • прием информации от информационно-вычислительной системы энергоблока;
  • комплексный анализ по определению места (с отклонением не более ± 2 m) и величины течи с минимальным регистрируемым расходом теплоносителя в течь 1 l/min за время не более 10 min от момента ее фактического возникновения;
  • архивирование данных;
  • предоставление результатов диагностирования оператору и передача в вычислительный сервер КСД;
  • формирование предупредительной сигнализации.

Состав СКПТ:

  • подсистема акустического контроля (ПАК) в составе:
  • датчики акустические;
  • измерительная техника на базе аппаратуры комплексной системы диагностики АКСД.2;
  • вычислительный сервер СКПТ ПАК на базе рабочей станции ПС5140;
  • подсистема контроля влажности (ПКВ) в составе:
  • датчик относительной влажности и температуры;
  • измерительная техника на базе аппаратуры комплексной системы диагностики АКСД.2;
  • вычислительный сервер СКПТ ПКВ на базе рабочей станции ПС5140.
 
 
  

Система виброконтроля и диагностики главных циркуляционных насосов СВКД ГЦН

Система предназначена для мониторинга вибрационных параметров ГЦН с целью раннего обнаружения аномальных состояний механической и электрической части, прогнозирования технического состояния на основании комплексного анализа вибрационных характеристик и теплотехнических параметров.

Функции СВКД ГЦН:

  • ввод, преобразование и сравнение с уставками сигналов от датчиков виброконтроля;
  • непрерывный контроль вибрационного состояния ГЦН и идентификация медленно развивающихся дефектов;
  • контроль вибрационных характеристик в различных режимах работы ГЦН, включая режим выбега ротора при отключении питания электродвигателя;
  • анализ, архивирование и протоколирование данных;
  • диагностика состояния ГЦН с предоставлением результатов инженеру-диагносту и формированием сигнализации.

Состав СВКД ГЦН:

  • датчики виброконтроля;
  • первичные преобразователи сигналов датчиков ГЦН;
  • измерительная техника на базе аппаратуры комплексной системы диагностики АКСД.2;
  • вычислительный сервер СВКД ГЦН на базе рабочей станции ПС5140.
 
 

Система диагностирования остаточного ресурса СДОР

Система предназначена для расчета накопленного усталостного повреждения металла в наиболее напряженных точках конструкции и оценки остаточного ресурса элементов основного оборудования первого контура РУ (реактор с крышкой без внутрикорпусных устройств, компенсатор давления, парогенераторы, главные циркуляционные трубопроводы, трубопроводы САОЗ и КД) на основе непрерывного контроля теплотехнических параметров в различных режимах эксплуатации РУ.

Функции СДОР:

  • ввод и преобразование сигналов от датчиков термоконтроля (контроль термопульсаций и стратификации теплоносителя), сбор и накопление информации, поступающей от вычислительного сервера КСД;
  • расчет усталостного повреждения и остаточного ресурса в контрольных (наиболее нагруженных) точках;
  • оценка остаточного ресурса металла оборудования и трубопроводов;
  • ведение баз данных, регистрация сигналов, полученных от ИВС, КСД и собственных датчиков;
  • предоставление информации оперативному персоналу.

Состав СДОР:

  • датчики температуры (термопары);
  • комплекс управляющий вычислительный на базе промышленного контроллера МСКУ;
  • вычислительный сервер СДОР на базе рабочей станции ПС5140.
 
 

Система контроля перемещения трубопроводов СКПТр

Система СКПТр предназначена для постоянных замеров и фиксации максимальных перемещений трубопроводов в условиях нормальной эксплуатации энергоблока и в переходных режимах (пуск, останов, частичный сброс нагрузки) для предоставления информации оперативному и техническому персоналу.

Функции СКПТр:

  • прием и обработка сигналов от датчиков трёхкоординатного перемещения, приём технологических сигналов давления и температуры в ПГ;
  • постоянный дистанционный контроль перемещения трубопроводов по трём взаимно перпендикулярным осям и ведение базы данных;
  • предоставление оператору информации о перемещениях трубопроводов в виде видеограмм;
  • передача информации о перемещениях и нарушениях допустимых границ перемещений в смежные системы;
  • представление информации персоналу энергоблока о неисправностях и сбоях, формирование сигнализации о недопустимых перемещениях трубопроводов.

Состав СКПТр:

  • датчик трёхкоординатного перемещения ДТП;
  • комплекс управляющий вычислительный на базе промышленного контроллера МСКУ;
  • вычислительный сервер СКПТр на базе рабочей станции ПС5140.
 
 

Преимущества системы:

  • централизация широкого спектра функций диагностики оборудования первого контура РУ в единой системе при сохранении автономности локальных систем диагностики;
  • комплексное и достоверное определение поврежденного или изношенного оборудования РУ благодаря наличию локальных систем диагностики, в которых применены различные методы оценки контролируемых параметров;
  • апробированные диагностические алгоритмы КСД позволяют оценивать интенсивность воздействия повреждающих факторов и обоснованно рекомендовать проведение работ по углубленной оценке технического состояния элементов энергоблока и выполнение ремонтных процедур по текущему техническому состоянию оборудования РУ;
  • конструкция и расположение на трубопроводах узлов крепления датчиков обеспечивают удобство монтажа, а также беспрепятственный периодический контроль металла трубопроводов без сопутствующего демонтажа узлов крепления;
  • удобство эксплуатации благодаря эргономичному операторскому интерфейсу и наличию развитой системы предоставления текущей и ретроспективной информации эксплуатационному персоналу;
  • применение унифицированных технических средств.

Класс безопасности КСД – 4.
Категория безопасности КСД – не классифицирована.

Объекты внедрения КСД:

  • Запорожская АЭС, энергоблоки №№ 1-5
  • Ровенская АЭС, энергоблоки №№ 1-4
  • Хмельницкая АЭС, энергоблоки №№ 1, 2
  • Южно-Украинская АЭС, энергоблоки №№ 1-3

Северодонецкое НПО "Импульс" – лидирующий в Украине разработчик, производитель и поставщик высоконадежных систем контроля и управления для атомной энергетики и железных дорог.