Производственная база

Технические средства СКУ изготавливаются на собственном высокотехнологичном производстве. Площадь производства и наладочных полигонов – свыше 30 тыс. кв. м.

Производственная база соответствует требованиям нормативной документации Украины и международным стандартам к изготовлению, испытаниям, складированию. Производственные помещения, оснащенные необходимым оборудованием, защищены от негативных влияний пыли, вибраций, других негативных факторов. В них круглогодично поддерживается постоянная температура за счет отопительной системы, систем вентиляции и кондиционирования.

Разработка технологических процессов производства, взаимодействие служб при изготовлении продукции определяется комплексом стандартов, руководств, инструкций предприятия, а также техническими условиями, конструкторской документацией, программами обеспечения качества и надёжности изделий.

Закупленное сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструктивы, применяемые при производстве, подвергаются входному контролю.

Детали, сборочные единицы, блоки элементов, устройства, комплекты, комплексы технических средств, автономные комплекты запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП) в процессе изготовления подвергаются операционному техническому контролю в соответствии со стандартами предприятия.

Все изделия (блоки элементов, устройства, комплекты, комплексы технических средств) перед приемо-сдаточными испытаниями подвергаются технологическому прогону в предельных условиях эксплуатации. Технологический прогон проводят с целью выявления и замены потенциально ненадежных элементов в изделии. Возникшие во время прогона отказы устраняются, а их причины анализируются. Служба надежности совместно с ОТК регулярно проводят обработку и обобщение информации, полученной в процессе проведения прогонов, разрабатывает мероприятия, направленные на повышение качества выпускаемых изделий.

Готовая продукция после изготовления проходит контроль ОТК, спецтехприемку (изделий для АЭС) и сертификационные испытания. Продукция, имеющая сертификат соответствия, упаковывается и передается на склад предприятия, где хранится до момента отправки потребителю.

Производственные автоматизированные линии, станки и установки постоянно обновляются. Оборудование - с числовым программным управлением.

Производственная база предприятия позволяет выполнять следующие работы:

  1. Механическая обработка:
      • порезка материалов с использованием установки гидроабразивной резки Byjet Pro 3015, ленточнопильного станка EVERISING BS-250 SSV, гильотинных пресс-ножниц;

      • штамповка и гибка с использованием координатно-револьверного дыропробивного пресса Amada, гидравлических прессов, гибочного пресса «Амада», кривошипно-шатунных прессов;

    • точение на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ Goodway GS-260, Nexturn 26E;

     

    • фрезеровка на универсальных фрезерных станках и фрезерных центрах с ЧПУ Takang и Doosan;

    • шлифовка, полировка, дробеструйная обработка;
    • координатные работы на координатно-расточных станках;
    • сварочные работы с использованием сварочного полуавтомата Fronius TT4000 job черных и нержавеющих сталей, точечная и конденсаторная сварка;
    • моечная машина для отмывки металлических деталей

  2. Изготовление полимерных деталей методом литья под давлением и методом прессования.
  3. Нанесение маркировочных обозначений (термотрансферное, УФ-печать, гравировка, термовжигаемые деколи, маркировка ударным способом).
  4. Нанесение электрохимических (цинк, никель, хром, олово-висмут) и лакокрасочных (порошковое окрашивание) покрытий на металлы.

     

  5. Установка для нанесения полиуретановых уплотнений
     

  6. Изготовление блоков элементов на основе печатных плат и другие работы по сборке радиоэлектронной аппаратуры:
      • монтаж активных и пассивных компонентов на печатные платы с использованием автоматической линии поверхностного монтажа Samsung;

      • контроль качества сборки печатных узлов выполняется с использованием системы автоматического оптического контроля HV5000TLC (NEXSCIEN). Контроль качества монтажа микросхем в корпусах BGA выполняется с использованием видеомикроскопа Flexia BGA (Optilia)

         

      • монтаж штыревых компонентов на печатные платы с использованием современных цифровых паяльных станций фирм "PEACE", "ERSA";
      • отмывка печатных плат производится на полуавтоматической модульной линии в ультразвуковых и струйных установках;

      • монтаж и сборка шкафов, тумб, столов и др.;

    • изготовление жгутов, кабелей, перемычек с применением стандартных наконечников, соединителей фирм "Wago", "Harting" и др.

Северодонецкое НПО "Импульс" – лидирующий в Украине разработчик, производитель и поставщик высоконадежных систем контроля и управления для атомной энергетики и железных дорог.